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机床配件告诉你机床加工期间出现误差的原因有哪些

机床可以说是各个生产工厂都会使用到的,因为现在的生产基本上都是机械生产,可以说机床加工还是非常重要的!机床配件是机床是否能正常使用的重要原因,很多企业都要求产品的生产零误差,但是在在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损,将进一步降低机床工作精度。

首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都知道,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,因此主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

机床配件

产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。

例如,在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时,切削力F的作用方向可认为大体上时不变的,在切削力F的作用下,主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触,此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大,而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大;在镗床上镗孔时,由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转,在切削力F的作用下,主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触,因此,轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大,而主轴颈圆度误差的影响则不大。

不同的加工方法,主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时,主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差,但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大,但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时,主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。

机床的使用时配合导轨一起使用的,什么是导轨,导轨就是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。这就是导轨可能会出现误差!车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。无锡宏利源感谢您的浏览!


发布时间:2020-06-20

来源:http://www.wuxihly.com

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